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冷拔精密無縫鋼管的應用領域




    冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、高壓、無透露、高精度、高光亮度、冷彎、壓扁、壓扁無變形、表面無裂紋、防銹處置等特性。主要用于汽車、摩托車的機械結構、液壓設備、氣動或液壓元件。細致工藝流程:熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、潤滑 - 精拔 - 廢品貯存預處置。





    在消費中需求認真控制以下幾點:發管。毛細管壁厚應均勻,內、外表面缺陷較少。應配置拋光外表面和清算內孔缺陷的設備。復查。在冷拔精密無縫鋼管消費中,與普通冷拔鋼管相比,增加了熱軋毛細管酸洗和復檢工藝。這是為了確保在毛細管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷,并且消弭諸如在毛細管的內表面上的折疊、嚴重標志和亞麻表面之類的缺陷。


    冷拔精密無縫鋼管消費中所用刀具的表面光亮度普通應高于 Ra0.4,尺寸精度應高于 H3,硬度應高于 HRC70.同時,在拉深過程中不會呈現頭部或模具的卡死現象。無縫鋼管廠家的消費工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復雜,管坯首先要中止三輥連軋,擠壓后要中止定徑測試。


    假設表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機中止切割,切割生長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管消費過程中的一個非常重要的環節。退火的質量不只影響鋼管的性能,而且影響氧化皮的去除。因此,有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。



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